|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Цвет: | Опционный | Имя: | машина непрерывного литья и завальцовки |
---|---|---|---|
Продукт: | штанга 9/9.5/11mm алюминиевая | Диаметр штанги: | φ8mm |
Емкость: | 12~15tons/hr. | Вес катушки: | 3.0~5.0tons |
Высокий свет: | Машина медной отливки,Медная отливная машина штанги,Алюминиевая отливная машина CCR слитка |
Непрерывная алюминиевая отливная машина CCR слитка для 11mm алюминиевая штанга
TECHNICALDESCRIPTION
НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ aluminumROD & СВЕРТЫВАЯ ЛИНИЯ 3
1.Application и состав
Этот завод работает для того чтобы произвести штангу низк-кислорода алюминиевую в диаметре 8mm посредством
процесс непрерывного литья и завальцовки, с катодом и aluminumscrap как сырье.
Завод составлен одного комплекта tilting&refining печи с 30 тоннами емкости,
отливная машина 5-колеса, тяговое устройств, ножницы ролика, раскручиватель и блок burring, шевер,
прокатный стан, койлер, и электрическая система управления. Если катод использован, то плавя печь (вал
необходимы печь) с емкостью 16 тонн/часа и 12 тонны держа печь.
2. Кратко поток процесса
Поручая aluminumscrap (→ ранга 1 или ранга 2) плавя и уточняя в tilting&refining
launder → печи для того чтобы защитить жидкую отливную машину → уполовника aluminum→ для того чтобы получить адвокатское сословие бросания
шевер → блока burring → раскручивателя → ножниц ролика → для того чтобы обработать → адвокатского сословия бросания питани-в
холодильный агрегат → прокатного стана → блока для того чтобы погасить → штанги pre-формы блока замотки → штанги
играйте главные роли койлер для того чтобы положить штангу в катушку.
3. aluminumScrap как сырье
Красное aluminumscrap как сырье должно быть рангом 1 или рангом 2.
3.1. aluminumscrap на превосходной ранге (Pb<100>
должны быть aluminumwires чистых и non-сплава освободить от олова, не содержа не сгорели утлое, котор
wires.aluminumcontentno чем 98%
3.2. aluminumscrap на ранге 2 (Pb<1000>
должны быть малые aluminumwires директора без изоляции, обычно содержа телефон
проводы, адвокатское сословие aluminumbus с покрытием политуры или изоляцией бумаги, и толщиной или утончают, чистый
aluminumbar.aluminumcontentno чем 94%
Поручая требование к сырья: grade1 (aluminumcontentno чем 98%) должно быть больше чем 50%,
ранг 2 (никакой меньш чем 94%) никакое более менее чем 30%, провод мотора покрынный эмалью <20>
4. Главные технические данные
4.1. Диаметр штанги: φ8mm
4.2. Емкость: 12~15tons/hr.
4.3. Вес катушки: 3.0~5.0tons
4.4. Общий размер завода: 40×7.8×6.1m (не включая плавя печь и охлаждать
система циркуляции воды)
4.5. Вес завода: 85 тонн (не включая печи)
4.6. Полная сила завода: 650kW (не включая печи)
5. Компоненты и спецификации
5.1. 30T tilting&refining комплект печи 1
5.1.1 Требование к источника газа: (Описание: природный газ и разжиженный газ петролеума (LPG)
доступен, следующий газ например) 2
Калорическое значение 5.1.1.1: NG 8500 kcal/Nm 3
Поток 5.1.1.2 (система сгорания): Q: 450Nm 3 /h
Давление поставкы NG 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa
Поток 5.1.1.4 (система уменьшения): Q: 300Nm 3 /h (работая 2~3 часа)
Давление системы уменьшения: P: 0.3-0.4Mpa
Или использующ живущее дерево (древесину) для уменьшения кислорода в жидкостном смешанном металле.
5.1.1.5 обжало требование к источника воздуха (доля с CCR)
Поток 5.1.1.6: Q: 20m 3 /min
Давление 5.1.1.7: 0.4MPa
Свойства 5.1.1.8: Не должны быть сух, никак вод и oiliness
Охлажденная вода 5.1.1.9
Поток 5.1.1.10: Q: 100NM3/H
Давление 5.1.1.11: 0.4MPa
Азот 5.1.1.12
Давление 5.1.1.13: 0.6Mpa q: 200NM 3 /H (только один час)
5.1.2. Состав оборудования:
Этот комплект опрокидывать печь включая корпус печи, сыстема драйва DC, сгорание газа
система, система РЕДОКСОВ, электрическая система управления.
Клиент имеет: курите клобуки, газоход печной трубы (около 50M), собрание пыли
система, поручая прибор (грузоподъемник), launder, станция регулятора NG, компрессор воздуха, охлаждая
система водоснабжения, система электропитания, спектрометр прямого отсчета, кислород
анализатор азота, металлургическая температура и детектор кислорода он-лайн, инструменты положения
кирпичи, инструменты и приборы поручать, весь материал установки.
5.1.3. Технические данные
Тип плавя печи 5.1.3.1: озаглавленный тип печь циркуляра
5.1.3.2 aluminummelting время: около 9 часов
5.1.3.3 окислило время: около 2 часа
Время уменьшения 5.1.3.4: около 2 часа
5.1.3.5 поручая пути: поручать концов платформы грузоподъемника
Достижимый объем производства печи 5.1.3.6: не чем 30T
Никакое сырья 5.1.3.7 aluminumcontent чем 98%+no чем 94%+no чем 92%
Потребление NG 5.1.3.8 в aluminumrod низк-кислорода штанги тонны: 90~100NM3
Кирпичи Mg-крома прокладки печи 5.1.3.9 и mg-кром castable, etc
NG топлива 5.1.3.10
Руководство метода зажигания 5.1.3.11
Dia 5.1.3.12 трубы поставки газа DN100
5.1.3.13 полная сила 80KW
5.2. комплект отливной машины 1 5-колеса
5.2.1. Диаметр литейного колеса: φ1900mm
5.2.2. Скорость литейного колеса: 1.84~2.814rpm
5.2.3. Скорость доставки адвокатского сословия бросания: 10.17~15.56m/min
3
5.2.4. Перекрестная секционная зона адвокатского сословия бросания: 2300mm 2
5.2.5. Мотор: 5.5kW (AC, переменная отрегулированные частота, скорость)
5.2.6. Давление охлажденной воды: 0.3~0.5Mpa
5.2.7. Количество охлажденной воды: 170m 3 /h
5.2.8. Температура охлажденной воды: < 35="">
Составленный литейного колеса, колесо давления-вниз, колесо напряжения, направляющий ролик, лить уполовник,
прибор охладителя, воздуходувки воздуха, щетки de-припудривания, подогревателя и carbonating, покупатель адвокатского сословия бросания, мост направляющего выступа,
carbonating прибор, механизм привода, регулятор воды, пневматическая система управления, которая
установите на такой же базовой платине за исключением направляющего ролика.
5.3. Ножницы ролика, 1 комплект
5.3.1. Мотор: 15kW (отрегулированные частота, скорость AC переменная)
5.3.2. Длина вырезывания адвокатского сословия бросания: 700mm
Составленный привода AC и лезвий редуктора 2 иглы cycloidal приспособьте на колесо
ножницы для того чтобы отрезать адвокатское сословие бросания в длине 700mm приблизительно.
5.4. Блок раскручивателя & burring, 1 комплект
Составленный блока раскручивателя и burring, с 5 колесами для раскручивателя, 2 чего
на верхней стороне и 3 чего на более низкой стороне приспособленной в альтернативные положения, блок burring
имеет 4 лезвия для того чтобы отрезать заусеец от адвокатского сословия бросания.
5.5. Шевер, 1 комплект
Мотор 0.75kw
Работы шевера для того чтобы почистить обломоки щеткой на поверхности адвокатского сословия бросания после того как заусеец будет отрезан, 4
бреющ ролики индивидуально управляйте моторами.
5.6. Непрерывный прокатный стан (крен 3) 1 комплект
5.6.1. Главный мотор: 450kW (DC)
5.6.2. Окончательная скорость завальцовки: 10m/sec. (максимальный)
5.6.3. Окончательный диаметр штанги: Dia. 8mm
5.6.4. Разбивочная высота завальцовки: 902.5mm
5.6.5. Количество стоек итога: 12 комплекта
5.6.6. стойки 2-ролика: 4 комплекта
5.6.7. стойки 3-ролика: 8 комплектов
5.6.8. Номинальный диаметр ролика: Dia. 255mm
Моторизованный питани-в приборе для прокатного стана, с приводом от главной коробки передачи, и
с пневматическим цилиндром для того чтобы зажать адвокатское сословие бросания и помочь подать оно в первую стойку. 4 пары
стойки с 2 роликами в диаметре 255mm, 2 парах стойки с вертикальными роликами, и 2 парах
стойки с горизонтальной работой роликов для того чтобы сделать адвокатское сословие шероховатым бросания, пока 8 пар стоек с роликами внутри
Работа расположения y для того чтобы определить размер адвокатское сословие бросания. Стойки имеют верхний аранжированные привод и более низкий привод
альтернативно. В случае перегружать во время процесса завальцовки, штырь в соединении вала безопасности
режет для того чтобы защитить шестерни и вал.
5.7. Система смазки эмульсии, 1 комплект
5.7.1. Насос эмульсии: 80m 3 /hr, 15kW
5.7.2. Фильтр: GLQ-100
5.7.3. Охладитель: 35m
Система составлена охладителя, фильтра, и 2 центробежных насосов. Эмульсия нагнетена
через центробежный насос, фильтр, и охладитель в мастерский трубопровод na górze коробки передач,
и после этого пропускают в стойки через шланги для того чтобы смазать шестерни, ролики, и вход и выход
позиционеры, и окончательно возвращают назад к баку эмульсии через возвращенный канал на основание
прокатный стан.
5.8. Система смазки масла, 1 комплект
5.8.1. Насос с зубчатой передачей: 5.5kW
5.8.2. Давление деятельности: 0.1~0.3Mpa
5.8.3. Фильтр: GLQ-80
5.8.4. Масляный бак: 5m 3
Эта система составлена масляного бака, фильтра, и 2 насосов с зубчатой передачей. Масло в масляном баке
нагнетенный через фильтр в мастерский трубопровод на задней части коробки передач, входит в коробку передач
через 3 линии, и от сопл масла смазывает шестерни и подшипники завальцовки брызгом. Масло
окончательно возвращения к масляному баку от нижнего конца коробки передач.
5.9. Койлер, 1 комплект
Он составлен охладителя, платформы деятельности, струбцины и прибора поставки, моста направляющего выступа,
круговая моталка, вагонетка, и спиртная система водоснабжения.
5.9.1. Тяговое устройств
Скорость привода: 11m/sec. (максимальный)
Мотор привода 11kW (AC)
2 моторизованная струбцина и поставка, с весной для того чтобы отрегулировать давление. Мотор AC управляет a
зажмите ролик через V-пояс для того чтобы нажать штангу вперед, пока 2 пары шестерен управляя другой струбциной
ролик для того чтобы нажать штангу одновременно.
5.9.2. Моталка штанги
Диаметр наматывания: 1400mm
Мотор замотки: 4kW (отрегулированный AC, переменная частота и скорость)
Штанга идет через вал шестерни глиста под тягой привода, входит в спиральн трубу для того чтобы быть
pre-форменный, и после этого падает в корзину на вагонетке.
5.9.3. Вагонетка койлера
Диаметр наматывания: 1800mm
Высота корзины койлера: 1500mm
Мотор для вращения корзины: 4kW (отрегулированный AC, переменная частота и скорость)
2 корзины, которая установлены на вагонетку, управляются мотором через колесо трением
под получить штангу клал вниз в картину звезды. Цилиндр воздуха под
вагонетка которая двигает вагонетку для того чтобы изменить корзину.
5.9.4. Охлаждать и система воздуходувки
Температура спиртной воды: <45c>
Потребление спиртной воды: 50~80m 3 /h
Давление спиртной воды: > 0.5Mpa
Спиртной ринв воды в 4 разделах, с мастерской входящей трубой и возвращением оригинала
труба. На задней части ринва ринв воздуходувки, и метр давления для каждого
раздел ринва, и метр температуры для трубы оригинала входа и трубы возвращения.
5.9.5. Спиртная система водоснабжения
Спиртная водяная помпа: 100m 3 /h, 30kW
Охладитель: 80m 2 (потребление воды на 100ton/hr.)
Эта система составлена одного охладителя и 2 центробежных насосов. Спиртная вода
нагнетенный центробежным насосом через охладитель в мастерскую входящую трубу и охлаждать
ринв, возвращенная труба и окончательно подпирает в бак для хранения.
5.10. Электрическая система управления, 1 комплект
5.10.1. Источник питания: трехфазные 4 выравнивают систему, AC, 380V, 50Hz
5.10.2. Управляемая схема: определите, AC, 220V
Включая общее электрическое управление, автоматический дисплей температуры адвокатского сословия бросания, быстро проходит
управление синхронизации среди отливной машины, тягового устройств, прокатного стана, и койлера. Мотор
для прокатного стана контролирует регулятором скорости DC Сименса. Пульт управления, пульт, и
датчики температуры поставлены, и вся система совместно проконтролирована PLC
касани-экран, который контролирует все параметры в процессе деятельности.
6. Объем поставкы
6.0. комплект печи 1 30T Tilting&Refining
6.0.1. Корпус печи
Раковина печи 6.0.1.1 стальная
6.0.1.2. Железный каркас
6.0.1.3. Колесо и кольцо завальцовки
6.0.1.4. Короткая печная труба (газоход печной трубы: материалы, котор будет подготовлять потребитель и раскрываемые потребителем дальше
место)
6.0.1.5. Загрузочный люк
6.0.1.6. Прибор входа РЕДОКСОВ
6.0.1.7. Выход
6.0.1.8. кирпичи Mg-крома, изолируя кирпичи, mg-кром castable
6.0.1.9. Пневматическая система прибора: Цилиндр воздуха и пневматический компонент
6.0.1.10. Система РЕДОКСОВ: Прибор РЕДОКСОВ компоненты управления газа РЕДОКСОВ
система (модулирующие лампы)
6.0.1.11. Сыстема драйва DC: колесо ролика (4 комплекта) и шестерни уменьшения
6.0.1.12. Система сгорания: горелки, воздуходувка, модулирующие лампы и система давления регулируя
6.0.1.13. Электрическая система управления: клапаны контролируют и температура, система индикации давления, etc
6.1. Комплект отливной машины 1
6.1.1. Отливная машина, включая привод и внутренний охладитель
6.1.2. Прибор Давления-вниз, включая колесо над-моста
6.1.3. Tensioner
6.1.4. Наружный охладитель, включая бортовой охладитель
6.1.5. Покупатель адвокатского сословия бросания
6.1.6. Мост направляющего выступа
6.1.7. Уполовник отливки (только поставленная раковина, тугоплавкая подкладка и spout подготовленные потребителем на месте)
6.1.8. Главный мотор, включая tachogenerator
6.1.9. Стальная лента, 4 части, в которой 3 на стойк-
6.1.10. Охлажденная вода нагнетает (170m 3 /h, 37kW, котор будет подготовлять потребитель)
6.1.11. Водосливной насос (100m 3 /h, 22kW, котор будет подготовлять потребитель)
6.2. Вспомогательные блоки (pretreatment) 1 комплект
6.2.1. Управляйте (включая пневматический прибор)
6.2.2. Ножницы ролика
6.2.3. Блок раскручивателя и burring (включая пневматический прибор)
6.2.4. Шевер (включая пневматический прибор)
6.2.5. Питани-в блоке (включая пневматический прибор)
6.3. Комплект прокатного стана 1
6.3.1. Главная коробка передач
6.3.2. стойка 2-ролика: 4 комплекта
6.3.3. стойка 3-ролика: 8 комплектов
6.3.4. Смазывая система снабжения, включая фильтруя систему
6.3.5. Система снабжения эмульсии, включая фильтруя систему
6.3.6. Главный мотор, включая tachogenerator
6.4. Комплект койлера 1
6.4.1. Уменьшение штанги, воздуходувка, включая спиртную систему охлаждения воды, спиртная цистерна с водой
быть подготовленным потребителем
6.4.2. Тон-ось привода
6.4.3. Коробка редуктора для взятия-вверх
6.4.4. Головка качания
6.4.5. Койлер взятия-вверх звезды, включая вагонетку и след
6.5. Электрический комплект системы управления 1
6.5.1. Стол деятельности для отливной машины
6.5.2. Пульт управления для вспомогательных блоков
6.5.3. Стол деятельности для прокатного стана, панели выпрямителя тока, панели переключател-шестерни
6.5.4. Пульт управления цепи эмульсии и масла
6.5.5. Пульт управления цепи эмульсии и масла
6.5.6. Стол деятельности для койлера
7. Примечание
7.1. Внешняя система водоснабжения для печи и отливной машины, котор будет подготовлять потребитель
7.1.1. Насос охлажденной воды для отливной машины: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 комплекта (одного для standby)
7.1.2. Насос воды стекая: 11 kW, 50 m 3 /hr. , 2 комплекта
7.1.3. Стояк водяного охлаждения: 200 m 3 /hr. , 2 комплекта
7.1.4. Насос водоснабжения для охладителя: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 комплекта (2 комплекта для standby)
7.1.5. Все виды труб и цепей трубы
7.2. Обжатая система воздуха, котор будет подготовлять потребитель
7.3. Проводы и кабели от станции распределения источника питания к пультам управления, проводам и
кабели от пульта управления к столу деятельности и кабели от мастерской к местный решетке положения к
подготовьте потребителем
7.4. Продавец для того чтобы поставить оптический диск для программировать PLC и списка частей легк-к-износа
Контактное лицо: Cherry
Телефон: +8613957382707